冶金回轉窯設備的溫度多少合適？
冶金回轉窯設備的溫度多少合適？
時間：2020-10-27 14:22:47 來源：回轉窯 瀏覽次數(shù)：103
冶金回轉窯是煅燒冶金等一些物料，也是重要的設備，對于冶金回轉窯煅燒需要控制好溫度才能生產(chǎn)出生產(chǎn)出優(yōu)質的物料，那么你知道冶金回轉窯的煅燒溫度應該是多少嗎？
冶金在回轉窯筒內(nèi)煅燒的時候，發(fā)生了物理及化學變化。冶金在回轉窯煅燒中發(fā)生了粉化到強化再到粉化的過程，當溫度達到400℃時，細粒子數(shù)量達到最大值，比表面積達到最大，隨著脫水過程的結束，結晶體結構趨于完善，強度提高，細粒子減少，冶金粒度變粗。當溫度達到1200~1300時，由于α-Al2O3的在結晶，集合體強度大大降低，大部分崩解，產(chǎn)生大量的細粒子。在1000℃左右焙燒的冶金，其安息角小，流動性好，粒度較粗，由于α-Al2O3含量低，比表面積大，在冰晶石熔體中的溶解度較大，對HF的吸附能力較強。
首先要先對煅燒物料進行溫度的控制，因為物料在進入冶金回轉窯的筒體內(nèi)后，會事先將物料的溫度升高，然后物料隨著筒體的回轉移動到煅燒帶處來進行分解。
如果在煅燒時沒有控制好煅燒帶處的溫度，使該處的溫度過高，那直接的影響會使物料中所含的有效成分也發(fā)生分解，其原因是物料本身就具有一定的溫度，在加上煅燒帶處的高溫，會使溫度達到物料中有效成分的熔點，從而使其分解，并且還會影響到筒體的使用時間，雖然筒體內(nèi)砌筑了耐火材料，但在長期高溫環(huán)境的作用下也是微不足道的。所以在煅燒物料時要控制好氧化鋁回轉窯煅燒帶處的溫度，使其不能過高。
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