時(shí)間：2018-01-30 11:15:03 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：225
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)氧化鋅的必用設(shè)備，那么成品氧化鋅在下游產(chǎn)業(yè)的都有哪些用處呢?今天小編就向大家介紹氧化鋅在釉中的效果與用處，氧化鋅在釉中有較強(qiáng)的的助熔效果，可以降低釉的膨脹系數(shù)，進(jìn)步產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，一起能添加釉面的光澤，進(jìn)步釉的彈性。在擴(kuò)展熔融范圍內(nèi)的一起可以添加釉色的光榮。不過(guò)在含有鉻的黑釉中不宜運(yùn)用。概括地講氧化鋅首要用于以下幾個(gè)方面，一是用作熔劑；氧化鋅在低溫熔塊釉中作為熔劑運(yùn)用時(shí)，
一般用量在５％－１０％之間，在低溫生料釉中用量普通為５％左右。二是用作乳濁劑：在含有氧化鋁較高的釉料中參加氧化鋅，可進(jìn)步釉面的乳濁性。由于氧化鋅能與Ａ１２Ｏ３生成鋅尖晶石ＺｎＯＡ１２Ｏ３晶體。在含鋅乳濁釉中，Ａ１２Ｏ３可以進(jìn)步釉面的白度和乳濁度。ＳｉＯ２則可以進(jìn)步釉面的光澤。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯由窯尾密封、回轉(zhuǎn)部分、帶檔輪支撐裝置、傳動(dòng)裝置、出料罩、齒輪罩、等部分所組成?；剞D(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，由于煅燒過(guò)程中的特殊性，我們生產(chǎn)的窯爐采用變徑式窯體，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯筒體通過(guò)輪帶支承在2～4擋滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng)。
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換沖擊式破碎機(jī)后，由窯尾導(dǎo)出。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)
1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好。通過(guò)冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。
3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡(jiǎn)單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個(gè)設(shè)備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行流暢。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來(lái)生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，幾乎無(wú)故障發(fā)生，值得選。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少，因此氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí)，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購(gòu)歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國(guó)統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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