導(dǎo)致球磨機(jī)成品粒度不均勻的原因
導(dǎo)致球磨機(jī)成品粒度不均勻的原因
時(shí)間:2023-05-10 17:25:53 來源: 瀏覽次數(shù):4
球磨機(jī)一般來說屬于選礦設(shè)備,是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一,主要是對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理。在其使用過程中由于各種原因會(huì)出現(xiàn)成品粒度不均勻的現(xiàn)象,許多用戶不知道是什么原因?qū)е碌摹?/p>
一、球磨機(jī)成品粒度不均勻的原因
1、球磨機(jī)襯板過緊或者過松
物料不能完全磨碎或者被磨的過度,影響選礦工藝及選礦效率,從而造成成品粒度不均勻。
2、球磨機(jī)內(nèi)部鋼球數(shù)量不適當(dāng)
球磨機(jī)內(nèi)部的鋼球配比是影響球磨機(jī)磨粉質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。如果球磨機(jī)鋼球數(shù)量過少則會(huì)導(dǎo)致物料粒度過大,如果球磨機(jī)鋼球數(shù)量過多,不但會(huì)加重球磨機(jī)的耗能,而且會(huì)導(dǎo)致礦石過磨。
3、待磨物料的含水量不合適
待磨物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)的產(chǎn)量與電耗。物料水分過大會(huì)影響喂料的均勻性,并使喂料時(shí)間延長。并且由于濕物料喂入過多,有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生,甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。這樣磨粉過程受到影響,成品粒度自然不會(huì)均勻。一般來說,入磨物料綜合水分每增加1%,磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%;當(dāng)水分大于5%時(shí),干式球磨機(jī)基本上無法進(jìn)行球磨作業(yè)了。
4、粗磨倉與細(xì)磨倉長度分布不合適
球磨機(jī)的粗磨倉和細(xì)磨倉長度分布不均勻時(shí),會(huì)對(duì)物料的磨粉過程造成直接影響。當(dāng)粗磨倉長度過長,成品粒度加粗;細(xì)磨倉長度長,就會(huì)造成“過磨”現(xiàn)象。
5、隔倉板或出料箆板的蓖縫不恰當(dāng)
隔倉板和出料篦板都是控制成品粒度的,如果調(diào)整不合適,那么對(duì)成品粒度的影響是顯爾易見的。縫隙過大,成品粒度就粗,縫隙過小,細(xì)顆粒就增加。
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